いまや世界を賑わすグローバルブランドとなった日本の誉れ「グランドセイコー」。このブランドがなぜ国産最高峰であり続けるのか、その秘密を探るべく、岩手県雫石にある工房を取材しました。
グランドセイコーの「最高峰への探求の姿勢」を体現する、職人の卓越した技術力や工房内のシステムなどを、キーワード別に早速ご紹介します！
世界に誇る工房と先進的な製造工程がＧＳの矜持を体現
時計製造の第一歩は、まずはパーツ製作からスタートされます。マニュファクチュールであるグランドセイコーにとってムーブメントを構成するあらゆる部品を自社製造するのはもちろんですが、厳格を極めるのはその徹底した品質基準の管理。時計の精度や耐久性を確保するためには、熟練職人の卓越した組み立て・調整技術だけでなく、その前提として部品の「設計と寸分たがわぬ工作精度」が絶対条件となります。
パーツ製造の職場内では、その条件を満たすため、コンピュータ制御の超細密加工機器が数多く導入される他、ＭＥＭＳなど同社独自の半導体製造の応用技術が採り入れられ、部品を極限の正確さや強度、耐久性で製造。各工程には専任の技術者が配置され、仕上がり精度が検査されています。
部品の製造が完了すると、地板やローターなどへグランドセイコーの個性を際立たせる、流麗な装飾紋様やストライプなどが施されます。最後にアンクルに爪石をセットしたり、ひげゼンマイをテンプの中心部に溶接、地板の軸受け部に石を設置するなどサブアッセンブリが行われ、組み立て・調整工程へと移されます。
KeyWord①：霊峰岩手山
雫石高級時計工房の窓からは、岩手県のシンボルのひとつとされる岩手山の全貌を眺めることができます。グランドセイコーには、この山肌をイメージした微細な紋様をダイアルに表現したモデルも存在し、角度によって異なる表情を見せる仕上げとして「岩手山パターン」と呼ばれ、人気を博しています。
KeyWord②：世界有数のマニュファクチュール
原生林に囲まれた静逸な環境のなかに創設された工房内では、世界でもトップレベルの設備・テクノロジー・機器・陣容でグランドセイコーの時計が製造されています。膨大な敷地内には各工程がフロアや棟ごと、作業内容に応じて効率良く配置されています。
KeyWord③：1/1000mm
CADやCAMシステムを使った超細密加工技術が導入され、グランドセイコーが誇る「世界最高水準の精度」を持つメカニカルウオッチの根幹を支えています。ここではまた、時計製造に必要な治工具や金型までも自社製造されています。
①
②
③
①～③は地板の製造工程。円盤状の金属塊の表と裏を交互に切削しながら、複雑な形状に地板を作り出します。
KeyWord④：相伝される美意識
一見するとただの溝を刻んだストライプ紋様に見えますが、微細に見ると溝部分は滑らかな傾斜を描くように刻まれています。「どんな角度から見ても美しく見える」そんな、ユーザーのための細やかな配慮と工夫が、グランドセイコーのディテールには伝統的に施されています。
KeyWord⑤：MEMS
MEMSとはMicro Electro Mechanical Systemsの略で、半導体などの超精密部品製造に用いられるハイテク技術。グランドセイコーではこの技術を応用して、極めて工作精度が高く、摩擦の少ない滑らかな表面と、高い硬度を持つパーツを各種製造しています。
超細密加工技術やハイテク技術の導入により、どんな角度から見ても美しく見える時計の仕上がりを実現したグランドセイコー。後編では、3タイプのムーブが選べる多様なコレクションなどをご紹介。お見逃しなく！
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